Máquinas de soldar para alto rendimiento

Máquina de soldar: ELECTRON BEAM CHAMBER SERIES EBOCAM

Esta máquina de soldadura por haz de electrones es un concepto universal para resolver una amplia variedad de tareas de soldadura. El diseño mecánico y eléctrico de las máquinas EBOCAM® es totalmente modular. El tamaño de las máquinas se adapta a las necesidades de nuestros clientes y abarca desde cámaras con un volumen de tan solo unos litros hasta cámaras de gran tamaño. La configuración es variable y las cámaras se pueden combinar con generadores de alta tensión (150 kV) y de baja tensión (60 kV) en prácticamente cualquier configuración.

La principal aplicación de las máquinas de cámara de haz de electrones es el procesamiento individual de piezas de trabajo de gran tamaño con geometrías de soldadura o zonas de procesamiento complejas.

Se diseñan cámaras a medida para aplicaciones específicas de haz de electrones.

Para el movimiento de la pieza de trabajo, las máquinas de haz de electrones están equipadas con una mesa de coordenadas (mesa de 2 ejes, X-Y) o un sistema de movimiento lineal (mesa de 1 eje, X). Estos movimientos básicos se pueden complementar eficazmente con mesas giratorias, dispositivos de inclinación o sistemas de movimiento o fijaciones multiposición específicos del cliente. La precisión posicional, similar a la de las máquinas herramienta, y las velocidades de los dispositivos de movimiento con tolerancias muy ajustadas garantizan la calidad del resultado del mecanizado.

De un vistazo y detalles

- Diseño modular consistente
- Configuración rentable de diferentes máquinas
- Ocupación reducida
- Ciclos de trabajo rápidos
- Cambio rápido para diferentes tareas
- Implementación de sistemas de producción flexibles
- Plazos de entrega cortos

Datos técnicos

Valores de conexión y condiciones de instalación estándar:

Alimentación eléctrica: Trifásica 3 x 400 V ± 10 %, 50 Hz, PEN (si es necesario, se debe conectar un transformador de red entre la red eléctrica del cliente y nuestro sistema).
Toma de tierra: < 3 ohmios, 35 mm².
El consumo y los requisitos de potencia dependen de la configuración de la máquina (potencia del generador de haz de electrones, accionamientos, estación de bombeo, etc.).
Aire comprimido: ≥ 6 bar.
Agua de refrigeración o sistema de refrigeración cerrado.
Temperatura ambiente de +12 °C a +35 °C.
Humedad relativa, sin condensación, máx. 70 %.
Evitar interferencias electromagnéticas cerca de la máquina.
Lugar de instalación libre de vibraciones (las condiciones normales de la nave son suficientes).
Carga del suelo: máx. 16 daN/cm².

Máquina de soldar Ebomove

Máquinas de Cámara de Haz de Electrones: Serie EBOMOVE

Nuevos diseños de máquinas de haz de electrones modulares con generador de haz de electrones (EB) de movimiento interno para el mecanizado de componentes de gran tamaño.

Todos los módulos de cámara están preparados para la instalación de los carros descritos. Los módulos de cámara de gran tamaño están diseñados para el transporte en camiones estándar.

El diseño modular de las cámaras de vacío y los componentes del carro permite configuraciones que ahorran espacio en máquinas de haz de electrones con 2 a 7 ejes de movimiento, optimizadas para tareas específicas y manteniendo una alta calidad estandarizada.

Con ejes giratorios y pivotantes integrados

Los generadores de haz de electrones de la serie MOBILGEN están equipados con conexiones de alta tensión giratorias. La incorporación de ejes giratorios y pivotantes integrados los hace ideales para el montaje en cualquier sistema de guías instalado en espacios reducidos.

Esto permite la construcción de cámaras con un volumen mínimo y un enrutamiento de cables óptimo.

Los generadores EB pueden mejorarse con las siguientes funciones y características mediante la rápida desviación del haz:

Tecnología multihaz EBO Jump
Visualización electroóptica EBO View
Detección conjunta EBO Scan
Alineación automática del haz EBO Set

Microperforación

Perforación por haz de electrones
Perforación con haz de electrones mediante máquinas de perforación por haz de electrones SST
Efecto de la profundidad de perforación
Gracias a la alta densidad de potencia en el foco del haz de electrones (10⁸ W/cm² o superior), este método es ideal para la perforación. En el punto de impacto, se forma un capilar de vapor en el material, rodeado por una capa fundida. Este es el orificio básico.

Material de soporte
El material de soporte aplicado en la parte posterior de la pieza a perforar se vaporiza por la acción del haz de electrones al penetrar la pieza. El volumen de gas resultante se expande explosivamente a través del capilar y expulsa el material fundido que lo rodea.

Perforación en vuelo
La perforación en vuelo no se utiliza en otros métodos (láser, electroerosión, mecanizado electroquímico). Mediante la combinación de la desviación del haz, el movimiento de la pieza y un control optimizado del proceso, es posible mover la pieza y el haz de electrones de forma sincrónica. Durante la perforación, el haz se mueve simultáneamente con el avance de la pieza. Entre dos operaciones de perforación, el haz se apaga, se selecciona la siguiente posición y se vuelve a encender. Esta secuencia de procesos permite frecuencias de perforación muy altas.

Reproducibilidad
El haz de electrones no se mueve ni se enfoca mecánicamente, sino únicamente mediante lentes electromagnéticas. Los parámetros del haz y de perforación se pueden guardar, lo que garantiza la reproducibilidad constante del proceso.

Materiales
Casi todos los materiales metálicos, independientemente de su dureza, pueden procesarse con el haz de electrones. Esto también se aplica a las aleaciones resistentes al calor.

Agujeros perforados
Gracias a la perforación con haz de electrones y al uso de material de soporte, los agujeros tienen una forma característica. El lado de salida del haz es nítido y sin rebabas. El lado de entrada tiene una ligera conicidad.

Proceso de perforación con haz de electrones

Principio de funcionamiento de la perforación por haz de electrones

Ventajas de la perforación por haz de electrones

Alta frecuencia de perforación (hasta 3000 orificios por segundo) en comparación con otros métodos gracias a la perforación con seguimiento del haz.
Tolerancias de diámetro y posición de perforación muy precisas.
Funcionamiento sin desgaste, independientemente de la dureza y el acabado superficial de la pieza.
Inversión rápida de los parámetros del haz de electrones para geometrías de perforación complejas.
Ejes de orificios inclinados con ángulos poco pronunciados respecto a la superficie.
Detalles
Cámaras de trabajo de 0,8 a 2,5 m³ y más.
Alta frecuencia de perforación gracias a la perforación con seguimiento del haz.
Tolerancias de diámetro y posición de perforación precisas; orificios sin rebabas en la salida del haz.
Funcionamiento sin desgaste, independientemente de la dureza y el acabado superficial de la pieza.
Inversión rápida de los parámetros del haz para geometrías de perforación complejas.
Programación sencilla mediante control CNC.
Ejes de orificios inclinados con ángulos poco pronunciados respecto a la superficie.

Ejemplos de aplicación

Máquinas de calentamiento inductivo

Beneficios de nuestros productos SST Steigerwald

Nuestros productos SST se destacan por su eficiencia y précision, lo que permite a nuestros clientes mejorar sus procesos de fabricación de forma significativa. La innovación es parte fundamental de nuestra oferta, brindando soluciones avanzadas y a la vanguardia de la tecnología.

La soldadura al vacío sin gas protector.

El procesamiento industrial con haz de electrones se realiza bajo presión negativa en una cámara de vacío. Este procedimiento tiene varias ventajas:

Trabajar bajo presión negativa permite obtener cordones de soldadura de alta calidad y piezas de trabajo limpias.
En muchos casos resulta más rentable que trabajar en una atmósfera de gas inerte.
No hay emisiones nocivas.
El uso de cerraduras y módulos de lanzadera permite la carga y descarga durante el proceso de procesamiento en curso. Esto significa que trabajar en vacío no afecta el tiempo de producción.

Como empresa líder en el campo de la tecnología de haces de electrones, utilizamos sus numerosas ventajas en diferentes ámbitos: ya sea en ejes de transmisión de coches eléctricos, sistemas de filtración para la industria alimentaria o depósitos de combustible para cohetes espaciales, el haz de electrones hace que los procesos de fabricación sean más eficientes. productos de mayor calidad y empresas más exitosas.

Clientes objetivo de los productos SST

Nuestros productos SST están dirigidos a una amplia gama de clientes en sectores como la industria, la investigación, tanto en pequeñas empresas como en grandes corporaciones. Sea cual sea tu tamaño o sector, nuestros productos pueden adaptarse a tus necesidades.

- Automoción y movilidad eléctrica
- Aeroespacial
- Ingeniería mecánica y de instalaciones.
- Tecnología energética y nuclear.
- Semiconductores
- Tecnología médica
- Ciencia e investigación

Automoción y movilidad eléctrica

Cordones de soldadura estrechos y endurecimiento óptimo de los componentes
Tiempos de ciclo cortos, un alto nivel de automatización y una baja tasa de desechos son de vital importancia en la industria del automóvil. El haz de electrones ofrece condiciones ideales para soldar metales conductores como el cobre y el níquel o metales ligeros como el aluminio y aleaciones de aluminio con costuras muy estrechas o para endurecer componentes.

El haz de electrones también es una herramienta eficaz y económica para soldar con precisión horquillas de cobre muy delicadas, como las que se utilizan en los accionamientos eléctricos. Al producir componentes para vehículos, como chasis, tren motriz, transmisión y motor, los fabricantes se benefician de una fácil automatización, un control exhaustivo de todos los parámetros del proceso y un alto grado de libertad de diseño mediante el proceso de haz de electrones.

Aplicaciones:

- Carcasa del controlador de carga, horquilla, rotor de jaula de ardilla
- Placa de mariposa (válvula) para turbocompresor
- Cambio de ruedas
- Portador de planetas
- Vástagos de pistón
- Ejes de transmisión, también como ejes huecos (ahorro de peso hasta el 30%)

Aeroespacial

Búsqueda de costura automatizada incluso para componentes complejos.
Desde hace muchos años, las empresas aeroespaciales confían en nuestro know-how en el campo de la soldadura por haz de electrones y en los productos que desarrollamos específicamente para nosotros. Contamos con la certificación NADCAP y garantizamos la alta calidad requerida en la que confían los pasajeros de las aerolíneas.

Nuestra tecnología de haz de electrones es ideal para componentes grandes con propiedades aerodinámicas, estructuras complejas y materiales exigentes como las aleaciones de titanio. Con el proceso de búsqueda automatizada de cordones quintuplicamos el rendimiento al soldar palas de motor. El haz de electrones también se ha consolidado para la soldadura de reparación. El registro continuo de los parámetros del proceso permite la documentación y el registro de calidad en cualquier momento.

Aplicaciones:

- Componentes del motor, p. ej. álabes de turbina.
- Apoyabrazos para aviones de pasajeros.
- Depósitos de combustible (por ejemplo para el cohete de exploración espacial - Ariane y satélites)

Ingeniería mecánica y de instalaciones:

Soldadura de componentes de paredes gruesas y aceros inoxidables
Con una posible profundidad de soldadura de más de 150 mm y una geometría de costura estrecha, el haz de electrones es ideal para soldar componentes de paredes gruesas y aceros inoxidables, como los que se utilizan en contenedores y calderas en la construcción de máquinas e instalaciones. Las costuras soldadas con E-Beam no sólo tienen una gran resistencia, sino que también garantizan la estanqueidad. La tecnología de unión evita de forma fiable que el contenido de las calderas se contamine durante el proceso de fabricación, ya que no se necesita material adicional para el proceso. Además, el tiempo de producción se reduce porque la soldadura se puede realizar en una sola pasada y no es necesario volver a trabajar en comparación con los procesos de soldadura convencionales.

Aplicaciones:
- Calderas y contenedores para ingeniería de plantas.
- Casquillos de sujeción de herramientas.
- Vástagos de pistón
- tambores centrífugos

Tecnología energética

Una combinación única: tungsteno y cobre
En la tecnología energética, los interruptores de tungsteno suelen estar unidos a un punto de contacto de cobre. El tungsteno convence por su resistencia a altas temperaturas, mientras que el cobre es conductor de electricidad y calor. El proceso de haz de electrones es ideal para soldar una combinación de ambos metales. Además, con el haz de electrones se pueden crear cordones de soldadura prácticamente libres de poros, un requisito importante cuando fluyen altas corrientes eléctricas a través de puntos de contacto en movimiento.

Aplicaciones:

- Bandas de alta corriente.
- disyuntor
- Anillos de rendimiento

Industria de semiconductores

Soldar en lugar de unir.
Una costura hermética y una estabilidad a largo plazo son factores fundamentales en la producción de elementos refrigerantes de cobre, aluminio o titanio, que se utilizan, por ejemplo, en sistemas de recubrimiento para la industria de semiconductores. Por este motivo, la soldadura por haz de electrones es una alternativa popular a la soldadura en la industria de alta tecnología. Gracias al bajo aporte de calor y la mínima distorsión, se mantienen los valores de calidad mecánica y tecnológica. Esto permite a los fabricantes cambiar a materiales más baratos.

Aplicaciones típicas:

- placas de enfriamiento

Tecnología medica

Implantes que se pueden insertar directamente sin dejar residuos.
En la tecnología médica, la seguridad es la máxima prioridad. Por lo tanto, los productos y procesos de fabricación están sujetos a estrictas normas y regulaciones. Con el haz de electrones se pueden unir con éxito todos los metales utilizados habitualmente en la tecnología médica, incluido el titanio, que es especialmente popular como material para implantes. Además, se conserva la biocompatibilidad.

La soldadura por haz de electrones se caracteriza por la realización sencilla de costuras muy estrechas y resistentes a la corrosión. Gracias al bajo aporte de calor se conservan las propiedades materiales de los implantes. Dado que la soldadura por haz de electrones es un proceso de unión en vacío, se pueden producir implantes que se pueden insertar casi inmediatamente sin dejar residuos de soldadura.

Aplicaciones:

- Depósitos de anestesia
- Componentes para prótesis
- Marcapasos
- Articulaciones artificiales